1.取代部分新橡膠，彌補國內橡膠的巨大缺口，可為國家節(jié)約大量外匯； 

2.降低橡膠行業(yè)的原材料成本，大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟效益； 

3.凈化環(huán)境衛(wèi)生，將廢舊橡膠變廢為寶，故其社會效益無法估量。 

如今，廢舊輪胎分解處理設備加工成品膠粉已廣泛用于輪胎制造，塑膠跑道，防水卷材，輸送帶等橡膠制品行業(yè)。將膠粉或再生膠添加到天然橡膠中（一般的橡膠制品的摻入量可達50％），可提高橡膠制品的靜態(tài)性能，耐疲勞等動態(tài)性能。在國外，輪胎制品中加入20％的精細膠粉，可提高其耐磨性，延長輪胎的使用壽命。因此廢舊橡膠膠粉及再生膠工業(yè)代表著廢舊輪胎（橡膠）資源綜合利用的發(fā)展方向，既能解決環(huán)境污染，變廢為寶，又能大大降低橡膠制品的成本，緩解國內橡膠供需巨大缺口的現(xiàn)狀，因此，一定會有廣闊的市場前景。 

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司所生產(chǎn)的廢舊輪胎膠粉分離設備線，先由鋼絲胎分解設備將鋼絲胎分解成塊狀，再由橡膠破碎機將輪胎塊破碎成6-12mm的顆粒，然后在常溫下進入橡膠磨粉機組進行細磨，加工成細度在5-80目的精細膠粉，最后經(jīng)過磁選工藝便可裝袋銷售。獨立除塵裝置、霧化噴淋系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)讓小型廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)線也能在常溫下將廢舊輪胎研磨成精細膠粉，該套設備占地面積小、投資少、能耗低、綠色環(huán)保無污染，整套設備自動化程度高，操作簡單，只需3人即可投入生產(chǎn)。

 

 

廢舊鋼絲輪胎設備，可生產(chǎn)舊鋼絲胎、線胎、鋼線胎及其橡膠邊角料、塑料等8-30目膠粉，按設備型號大小不同,日產(chǎn)3至10噸。

 

篩分磁選輸送裝置，可將鋼絲與胎膠分離徹底。通過皮帶輸送裝置經(jīng)過兩道篩床篩選出的細料再經(jīng)三道磁輥，磁選分離出鋼絲，制取5目-40目的純凈膠粉。達不到要求數(shù)目的膠粉經(jīng)返料輸送帶裝置返回450破碎機再次研磨，這種循環(huán)研磨工藝技術先進，運行費用低，磁選鋼絲效果達98%以上

 

 

維修與保養(yǎng)：

1、 安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓，使之了解該套設備的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

2、 主機中心軸承每四班加油一次，其他軸承每月加油一次。

3、 軸承室溫度不得超過70度。超過70度應立即停車檢查原因加以消除。

4、 注意機器各部位的工作是否正常．如有應立即停車檢查，并排除。

5、 注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。