目前，我國(guó)鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料達(dá)11000多t，此外，還有大量的鋰離子電池廢棄。常見(jiàn)的重約40g的手機(jī)電池其中含金屬鈷約6g，按每年報(bào)廢1億只鋰離子電池計(jì)算，其中可以回收的鈷約600t，重約40g的手機(jī)鋰電池鋰約0.04g，可回收的鋰約4t。除此手機(jī)鋰離子電池外，廢舊軟包鋰電池，硬殼鋰電池，圓柱鋰電池均可進(jìn)行金屬提取分離再回收利用，由此可見(jiàn)，對(duì)廢舊鋰離子鋰電池的回收處理是十分必要的。
以往對(duì)于大量的廢棄鋰離子電池并未進(jìn)行特殊處理，其主要進(jìn)入城鄉(xiāng)生活垃圾，并伴隨城鄉(xiāng)垃圾處理與處置而進(jìn)入填埋場(chǎng)。目前我國(guó)尚未建立一個(gè)完善有效的回收網(wǎng)絡(luò)和體系，是造成廢舊鋰電池回收處理難的一個(gè)主要原因，而對(duì)廢舊鋰離子鋰電池中匱乏的重金屬回收再利用，不僅可以緩解鈷、鋰等資源短缺的狀況，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，也可以更好的節(jié)約資源和利用資源，是具備高價(jià)值的再利用目的，對(duì)此鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司所自主研發(fā)專利廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備線，能夠?qū)U棄的鋰離子電池進(jìn)行統(tǒng)一的分離及金屬回收，分離過(guò)程安全環(huán)保，生產(chǎn)線自主工藝完善成熟，具有顯著的經(jīng)濟(jì)特性。
關(guān)于廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)備組成包括撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選等，使用干式破碎粉碎回收處理工藝對(duì)電池殼體和其中的電極活性物質(zhì)，可以在分理處電池各組分后，不用再考慮對(duì)化學(xué)過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對(duì)環(huán)境帶來(lái)的不利影響， 使整個(gè)工藝流程對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，真的做到綠色環(huán)保。在整個(gè)工藝流程中，對(duì)電池的溫和破碎作為先完成的步驟顯得尤為重要，電池的溫和破碎的目的是，再破碎去除電池外殼的同時(shí)，不產(chǎn)生額外的混合過(guò)程，導(dǎo)致后續(xù)的分離過(guò)程難以容易完成。在該處理過(guò)程中，需要撕碎電池外殼，對(duì)電池外殼進(jìn)行分選處理，然后對(duì)電池中的電極材料部分進(jìn)行再處理，其仍然為一個(gè)整體。并沒(méi)有如一般處理工藝那樣造成電池外殼和電極材料混雜的局面，整個(gè)破碎過(guò)程較普通破碎過(guò)程的噪音和震動(dòng)都較少，且分離效果好，故而是一種高效的溫和的破碎方式。
