處理廢舊鋰電池的全組分無(wú)害化回收機(jī)械處理方法，通過(guò)廢舊鋰離子電池在放電裝置中預(yù)處理，放電后的廢舊鋰離子電池經(jīng)機(jī)械撕碎，鞏義瑞賽克通過(guò)破碎分選得到鋰電池正負(fù)極片，將正負(fù)極片的內(nèi)芯材質(zhì)破碎分離是一種有效且安全高效的廢舊鋰電池處理方法及設(shè)備流程線。
通過(guò)身邊事，我們觀察，絕大多數(shù)的廢舊鋰電池被直接丟棄或隨意閑置。根據(jù)電子信息產(chǎn)業(yè)統(tǒng)計(jì)年鑒2003~2010年及網(wǎng)絡(luò)綜合信息數(shù)據(jù)顯示，2015年我國(guó)鋰電池廢棄保有量約為94億只，2016年鋰電池廢棄保有量約為112億只，由于當(dāng)前我國(guó)回收鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的不完整和回收意識(shí)的不到位，廢舊鋰電池回收率不到其報(bào)廢量的2%。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行資源化、無(wú)害化處理及其污染控制已成當(dāng)務(wù)之急。
目前關(guān)于回收廢舊鋰電池主要集中于對(duì)正極材料中有價(jià)金屬鈷、鋰和錳的回收利用，而很少對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行回收，這種情況不僅浪費(fèi)碳資源，而且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。若現(xiàn)能提供一種能對(duì)廢舊鋰離子電池正負(fù)極片進(jìn)行完整的綜合回收利用，則不僅能解決目前關(guān)于回收負(fù)極片存在的問(wèn)題，也可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊鋰離子電池完整回收。
廢舊離子電池成分組成復(fù)雜，具有顯著的資源性和污染性，需要綜合的工藝才能實(shí)現(xiàn)失效鋰離子電池的無(wú)害化和資源化，目前針對(duì)廢舊鋰離子電池的回收方案中大部分為針對(duì)正極活性材料的分別回收，回收流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，且分離方法包含萃取等易產(chǎn)生廢舊有機(jī)物的高污染方法?，F(xiàn)在鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司提供了一種廢舊鋰電池的回收方法，旨在提供一種全新回收理念的回收集流體、正極活性物料、負(fù)極活性物料的方法，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)一種對(duì)于軟包鋰電池，硬殼鋰電池以及18650鋰電池設(shè)備共用生產(chǎn)線技術(shù)，鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)包括報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專(zhuān)用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，將電池內(nèi)部正負(fù)極片及隔膜紙打散，打散的物料經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入集料器，然后經(jīng)脈沖除塵器把破碎中所產(chǎn)生的粉塵收集凈化，進(jìn)入集料器的物料經(jīng)閉風(fēng)器進(jìn)入氣流分選篩，通過(guò)氣流加振動(dòng)把正負(fù)極片中的隔膜紙進(jìn)行收集，同時(shí)把氣流分選機(jī)所產(chǎn)生的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用 ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于 0.250 mm 的破碎料中銅、鋁的品位為 92.4%，而粒徑小于 0.125 mm 的破碎料中正負(fù)極材料的品位為 96.6%，均可直接回收；粒度為 0.125~0.250 mm 的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過(guò)氣流分選，操作氣流速度為 1.00 m/s。實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收。其他詳情咨詢(xún)?cè)诰€客服2155199596或17513281136申經(jīng)理
