據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年全球鋰離子電池生產(chǎn)量達(dá)到5億只，預(yù)計(jì)2010年產(chǎn)量將超過46億只[1]。由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面的原因，目前鋰電池回收率很低，大量廢舊鋰電池被遺棄，給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時(shí)對資源也是一種浪費(fèi)，分析表明：鋰電池中含鈷5%~20%、鋰5%~7%、鎳5%~10%，鈷、鋰、鎳都是有價(jià)金屬，具有很高的回收價(jià)值意義，因此，如何在治理“電池污染”的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢舊電池有色金屬資源尤其是鈷的綜合循環(huán)回收，已成為社會關(guān)注的熱點(diǎn)難題。廢棄鋰離子電池的重金屬回收具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。目前金屬回收工藝與技術(shù)研究正處于起步階段，現(xiàn)有的處理技術(shù)存在較多的問題和缺陷，工業(yè)化生產(chǎn)還缺乏必要的理論依據(jù)。尤其是環(huán)境污染嚴(yán)重以及金屬資源缺乏的情況下，開發(fā)簡易、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能的綠色處理技術(shù)是目標(biāo)。本文的研究采用了污染小、成本低的干式技術(shù)，著重開發(fā)能達(dá)到一定規(guī)模的、工藝流程簡單、回收率高的、高值化、清潔環(huán)保工藝。具體研究內(nèi)容如下：
首先對廢鋰電池進(jìn)行放電處理，把廢舊鋰電池中的殘余電源進(jìn)行解離，把鋰電池外殼進(jìn)行撕碎磁選分離，得到正、負(fù)極材料與隔膜。對正極廢料選擇粉碎、分離的方法將鈷酸鋰與鋁箔分開，對于負(fù)極廢料，使用粉碎，風(fēng)選，分離對其進(jìn)行破碎使銅箔與碳粉破碎解離，然后通過篩分實(shí)現(xiàn)銅與石墨的分離富集。
鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司鋰電池破碎回收設(shè)備采用干式自動化處理方法，采用環(huán)保工藝設(shè)施。使用機(jī)械方法而不是用化學(xué)方法分離鋰電池殼體及其中的極片活性物質(zhì)，可以在分離出鋰電池各組分后，不用再考慮對化學(xué)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利的影響，使整個(gè)工藝流程對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，做到綠色環(huán)保。鞏義市瑞賽克機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機(jī)、氣流分選篩、粉碎機(jī)、分析機(jī)、一分級篩、二分級篩、一比重分選機(jī)、二比重分選機(jī)、引風(fēng)機(jī)、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機(jī)，破碎機(jī)輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風(fēng)機(jī)連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機(jī)，粉碎機(jī)輸出端連接分析機(jī)，分析機(jī)一輸出端連接一分級篩、另一輸出端經(jīng)引風(fēng)機(jī)連通集料器二。本實(shí)用新型系統(tǒng)完整，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設(shè)備配合，鈷、鋁分離、純度高，自動化程度高，生產(chǎn)效率快。其他鋰離子電池破碎設(shè)備詳情咨詢在線客服2155199596或聯(lián)系17513281136申經(jīng)理
