隨著鋰電池在日常生活中的使用量越來越大,鋰電池的產銷量與日俱增,繼而產生大量廢棄鋰電池的回收處理、處置問題。鞏義瑞賽克立足于廢舊鋰離子電池的循環(huán)利用，開發(fā)經濟實用的廢舊鋰電池回收利用技術設備， 不僅在環(huán)境保護方面具有重大的社會意義，而且具有很大經濟價值。

以往的鋰電池破碎處理以武力方法搭配清潔濕式回收的工藝流程，即把廢電池首先焙燒，然后結合使用篩分、磁選、電解等方法，分別得到電池外殼、銅箔、鈷、碳酸鋰等。由于電池中的鈷和銅有回收價值，把正負極分開處理為方便簡單，相對于整塊鋰電池破碎回收而言，極片的處理生產工藝、操作設備相對較少。

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司磷酸鐵鋰電池破碎回收設備功能和原理介紹：

1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。 

2)極片經過錘振破碎可有效實現粉料與金屬間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，可直接送下游企業(yè)回收利用； 

3)對于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實現金屬與粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；    

4)該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正負極片中的正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

鞏義市瑞賽克機械設備有限公司現在所采用的技術是干式機械破碎分離方法，可以有效高效對廢鋰電池原料進行破碎分選工藝。廢舊鋰電池電池破碎把完全放電的電池取出，使用破碎機進行破碎，把電池外殼破碎后通過磁選設備把鐵磁性的電池外殼分離出來（不同報廢電池所使用破碎設備不同）。破碎后的電池物料為鋰電池正負極片，使用粉碎、分選設施對鋰電池正負極材料進行處理，得到隔膜紙、正負極材料、石墨等。同時在整個鋰電池回收處理過程中，整機鋰電池破碎回收設備生產線可重復使用，過程的廢液由于沒有含高污染性的物種，可以采用通用的廢液處理方法進行無害化處理后進行排放。我們所采用的方法就是使用活性炭過濾設施，把電解液、氣味進行回收揮發(fā)處理。鈷的回收物中含有的少量雜質主要為鎳和鋰，鈷則是碳酸鋰中的主要雜質，因此，這些回收物質可作為制備鋰電池正極鈷酸鋰電極材料時很好的前驅體，從而可進一步提高整個回收工藝流程的經濟性。