廢鋰電池處理的廢舊鋰離子電池回收流程設(shè)備生產(chǎn)廠家-鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司，我司所生產(chǎn)的鋰電池破碎回收生產(chǎn)線，能夠?qū)囯姵刂杏袃r金屬材料進行有效回收，避免了資源的浪費及對后續(xù)處理工藝的浪費。該鋰電池正負極片處理設(shè)備性能良好，有效的實現(xiàn)了廢鋰電池正負極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的提取分離，全程分離率達99%以上，是國內(nèi)目前處理廢舊鋰電池領(lǐng)域上先進的技術(shù)，我公司目前已建立一小時500-1000kg的處理生產(chǎn)線，在廣大用戶了獲得和很高的評價。因此，對廢鋰電池進行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益，使之鋰電池正負極片中粉塵排放達到國家排放標準后再進行高空排放，同時達到有色金屬的有效分離，實現(xiàn)資源化利用，解決了廢鋰電池科學(xué)化處理在業(yè)內(nèi)的一片空白，為環(huán)保事業(yè)增添光彩。

鞏義市瑞賽克機械設(shè)備有限公司根據(jù)廢舊鋰電池自身的物理特性，我們采用撕碎、破碎及氣流粉碎相結(jié)合的粉碎原理，并把粉碎與重力分選、風(fēng)力分級結(jié)合在一起，組裝成一種針對鋰電池回收的粉碎分離設(shè)備生產(chǎn)線，通過風(fēng)壓風(fēng)量等參數(shù)控制，可以將鋰電池中的金屬與石墨分離開來，分離率達99.8%以上。我們在研發(fā)廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備時，考慮到分離過程中鋰電池電解液與粉塵與氣味的控制，要符合國家規(guī)定的環(huán)保標準，將原有除塵和煙氣凈化設(shè)施重新調(diào)整和補充，并配置其他凈化設(shè)施，并使原來的風(fēng)力管道正壓送料方式和輸送裝置等易產(chǎn)生粉塵泄漏的工藝方法全部改變?yōu)槿忾]式管道負壓輸送方式。

1、可綜合回收廢鋰電池銅鋁金屬、貴金屬、隔膜紙，綜合利用水平較高；

2、分離金屬純度高，減少了物理提取冶煉對大氣的污染；

3、工藝簡單，易于機械化和自動化；