河南鞏義瑞賽克機械設(shè)備有限公司在面對現(xiàn)在社會中隨意丟棄的廢舊鋰電池及鋰電池金屬材料，積極響應(yīng)號召，投身到再生資源的回收行業(yè)中來，研發(fā)生產(chǎn)廢舊鋰電池破碎分選可再生利用設(shè)備整機自動化生產(chǎn)線，能夠?qū)⑦@些被“遺棄”的資源加以利用重新回饋于社會中去，為環(huán)保事業(yè)做出著應(yīng)有的貢獻。如下舊電池破碎回收設(shè)備介紹：
1.1、預(yù)放電
廢舊鋰離子電池中大都殘余部分電量，在處理之前需要進行放電，否則在后續(xù)處理中，殘余的能量會集中釋放出大量的熱量，可能會造成安全隱患等不利影響。廢舊鋰電池的放電方式可以分為 2 種，分別是物理放電和化學(xué)放電。其中，物理放電為短路放電，通常利用液氮等冷凍液對其先進行低溫冷凍，后穿孔強制放電。早期，美國 Umicore、Toxco公司采用液氮對廢舊鋰電池進行低溫（-198 ℃）放電，但這種方法對設(shè)備的要求較高，不適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用；化學(xué)放電是在導(dǎo)電溶液（多為 NaCl 溶液）中通過電解的方式釋放殘余能量。早期，南俊民等將單體廢舊鋰電池置于水和電子導(dǎo)電劑的鋼制容器中進行放電，但由于鋰離子電池的電解液中含有 LiPF6，與水接觸后會反應(yīng)生成毒性很強的 HF，給環(huán)境和操作人員帶來危害，故需要在放電后立即對其進行堿浸。近年來，利用抗壞血酸的酸性、還原性及穩(wěn)定性構(gòu)建了化學(xué)性質(zhì)相對溫和的硫酸鹽溶液放電體系，確定了放電條件為：電解液 MnSO4濃度 0.8 mol/L、 pH =2.78、抗壞血酸的濃度 2 g/L，放電時間 8 h，消電電壓降低到 0.54 V，滿足綠色高效的放電要求。相較而言，化學(xué)放電成本更低，操作簡單，可滿足工業(yè)大規(guī)模放電的應(yīng)用，但電解液對金屬殼體及設(shè)備的腐蝕，會在放電流程中帶來不利影響。
1.2、破碎分離
破碎分離的過程主要是為了將電極材料與其它物質(zhì)（有機物等）在機械作用下通過多級破碎、篩選等分離技術(shù)聯(lián)用，實現(xiàn)電極材料的分離富集，以便于后續(xù)利用濕法等工藝從中回收有價金屬及化合物。機械分離法是目前普遍采用的預(yù)處理方法之一，易于實現(xiàn)廢舊鋰離子電池大規(guī)模工業(yè)化回收處理。通過粉碎、篩分、磁選、精細粉碎和分類的工序以達到 鋰鈷金屬的分離富集。結(jié)果表明，在較好的條件下可以提高目標金屬的回收率，但由于鋰電池結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通過該方法有效的將各組分分開； 這是一種新型的機械分離方法，提高了鈷的回收效率同時降低了能耗與污染。對于拆分出的電極材料，結(jié)果使得 99%的電極材料與集流體金屬分離。同時，可以以金屬的形式進行回收，相關(guān)廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備技術(shù)詳情在線客服。
